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发布时间:2022-3-31 | 杂志分类:其他
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一、安全须知 使用本控制器前,请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。仔细阅读本操作说明书,以及用户安全须知,采取必要的安全防护措施。如果用户有其他需求,请与本公司联系。工作环境及防护: 1.控制系统的工作温度为 0-40℃,当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。温度过低时,液晶显示器将会出现不正常的现象。2.相对湿度应控制器在 0-85%。3.在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时,必须采取特殊的防护措施。4.防止灰尘、粉尘、金属等杂物进入控制系统。5.应防护好控制系统的液晶屏蔽(易碎品):使其远离尖锐物品;防止空中的物体撞到液晶屏上;当屏幕有灰尘需要清洁时,应用柔软的纸巾或棉布轻轻擦除。系统的操作: 系统操作时需按压相应的操作按键,在按压按键时,需要食指或中指的指肚按压,切记用指甲按压按键,否则将造成按键面膜的损坏,而影响您的使用。初次进行操作的操作者,应在了解相应功能的正确使用方法后,方可进行相应的操作,对于不属于的功能或参数,严禁随意操作或更改系统参数。系统的检修: 当系统出现不正常的情况,需检修相应的连接或插座连接处时,应先切断系统电源。再进行必要的检修。... [收起]
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TC55H 系列运动控制器说明书 V1.2

山东多普康产研科技有限公司

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咨询热线:400-110-1233

官网:www.dpkcy.com

淘宝旗舰店:http://dpkcy.taobao.com/

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一、安全须知

使用本控制器前,请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。

仔细阅读本操作说明书,以及用户安全须知,采取必要的安全防护措施。如果用户有其他需求,请与本公司联系。

工作环境及防护:

1.控制系统的工作温度为 0-40℃,当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。温度过低

时,液晶显示器将会出现不正常的现象。

2.相对湿度应控制器在 0-85%。

3.在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时,必须采取特殊的防护措施。

4.防止灰尘、粉尘、金属等杂物进入控制系统。

5.应防护好控制系统的液晶屏蔽(易碎品):使其远离尖锐物品;防止空中的物体撞到液晶屏上;当屏幕有灰尘

需要清洁时,应用柔软的纸巾或棉布轻轻擦除。

系统的操作:

系统操作时需按压相应的操作按键,在按压按键时,需要食指或中指的指肚按压,

切记用指甲按压按键,否则将造成按键面膜的损坏,而影响您的使用。

初次进行操作的操作者,应在了解相应功能的正确使用方法后,方可进行相应的操作,对于不属于的功能或参数,

严禁随意操作或更改系统参数。

系统的检修:

当系统出现不正常的情况,需检修相应的连接或插座连接处时,应先切断系统电源。再进行必要的检修。

未进行严格操作的技术人员或未得到本公司授权的单位或者个人,不能打开控制系统进行维修操作,否则后果自

负。

系统保修说明:

保修期:本产品自出厂之日起十二个月内。

保修范围:在保修期内,任何按使用要求操作的情况下所发生的故障。

保修期内:保修范围以外的故障为收费服务。

保修期外:所有的故障均为收费服务。

以下情况不在保修范围内:

任何违反使用要求的人为故障或意外故障,尤其电压接错接反。

带电插拔系统连接插座而造成的损坏。

自然灾害等原因导致的损坏。

未经许可,擅自拆卸、改装、修理等行为造成的损坏。

其他事项:

本说明书如有与系统功能不符、不详尽处,以系统软件功能为准。

控制功能改变或完善升级,恕不另行通知。

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二、产品简介

TC55H 运动控制器,采用 32 位高性能 CPU,配备彩色显示屏,分辨率为 320*240。系统稳定可靠,脉冲

频率最高可达 400K,4 个进给轴,1 个模拟主轴,2ms 高速插补,极大的提高了零件的加工速度,精度和表

面质量。采用 G 代码编程方式(含有本公司自定义指令),USB 接口,支持 U 盘导入开机图片和程序。

作为多普康自动化全新的一代产品,在系统的稳定性方面绝对大大提高,脉冲频率的提高,使控制系

统最高加工速度大大提升。可广泛作为雕刻机、电焊机、数控机床、切割机,激光照排、绘图仪、贴标机、

包装机械等控制系统。

■ X、Y、Z、C 四轴控制

■ 2ms 插补周期

■ 单轴直线插补输出脉冲频率:400K

■ 圆弧插补输出脉冲频率:300K

■ 四轴直线插补输出脉冲频率:350K

■ 1 路 0V~10V 模拟电压输出,支持主轴控制,可接变频器或伺服

■ 支持中文、英文显示,由参数选择

■ 具备 USB 接口,支持 U 盘文件和图片的导入

■ 1 路面板手轮,支持手动 1μ m 10μ m 100μ m 进给

■ 16 点通用输入/8 点通用输出

■ 具有掉电记忆功能

■ 专机接口,为客户特殊功能提供定制服务

■ 外形安装尺寸、指令系统与原有 TC55H 完全兼容

2.1 技术规格

■ 控制轴数

◆ 控制轴数:1~4 轴(X、Y、Z、C)

◆ 联动轴数:X、Y、Z、C 轴可做直线插补,X、Y 轴可做圆弧插补

■ 进给轴功能

◆ 最小数据单位:0.001(单位:s、mm、圈数、度数)

◆ 最大数据尺寸:±99999.999

◆ 单轴快速移动速度:当脉冲当量为 0.001mm,最高 24m/min

◆ 四轴快速移动速度:当脉冲当量为 0.001mm,最高 21m/min

◆ 圆弧运动移动速度:当脉冲当量为 0.001mm,最高 18m/min

◆ 速度倍率:10%~200%可调,短按“↑”“↓”键倍率增量为 1%,长按“↑”“↓”倍率增量为 10%

◆ 插补方式:直线插补、圆弧插补

■ 加减速功能

◆ 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

■ 主轴功能

◆ 1 路 0V~10V 模拟电压输出,支持主轴控制,可接变频器或伺服驱动

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◆ 主轴转速:可由 S 代码给定,转速范围 0r/min~99999r/min

◆ 主轴方向:可由 M 代码指定

■ 精度补偿

◆ 反向间隙补偿

■ 显示界面

◆ 3.5 寸彩色液晶屏,分辨率 320*240

◆ 中文、英文两种语言显示

■ 操作管理

◆ 自动:自动执行、单步执行、终止程序

◆ 手动:电机正反转、回程序零、手动输出、手脉

◆ 程序:程序新建、编辑、删除、读入、修改

◆ 参数:控制参数、速度参数、恢复厂值、用户或厂商登录、修改密码、版本

◆ IO:外部启动、外部暂停、报警、急停、正负限位、输出、系统自检等

◆ U 盘:U 盘图片或程序的导入

◆ 回零:X,Y,Z,C 轴机械回零

■ 程序编辑

◆ 程序容量:最大程序行 999 行,最多程序文件数 99 个

◆ 编辑功能:程序检查、修改、删除

■ U 盘功能

◆ U 盘文件或图片导入

■ 掉电记忆功能

◆ 断电再次上电,运行的坐标及工件数保持,不清零

■ 安全功能

◆ 报警输入、急停输入

◆ 硬件行程的正负限位

■ 指令表

G 代码 功能 G 代码 功能

G00 快速定位 G26 循环

G01 直线插补 G27 判断跳转,符合条件跳

G02 顺时针圆弧插补 G28 判断跳转,不符合条件跳

G03 逆时针圆弧插补 G60 取消 G64,精确路径模式

G04 延时(单位:秒) G64 取消 G60,连续路径模式

G20 子程序调用 G74 回机械零

G22 子程序开始 G90 绝对方式编程

G24 子程序结束 G91 增量方式编程

G25 绝对跳转 G92 设定坐标

M 代码 功能 M 代码 功能

M00 暂停 M05 主轴停止

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M02 停止自动加工 M47 工件计数值清零

M03 主轴正转 M48 工件计数+1

M04 主轴反转 M51……M66 输出通断,需在 IO 设置对应输出口

三、安装连接篇

3.1 TC55H 后盖接口布局

图 3.1 TC55H 后盖接口布局

3.2 接口说明

X 轴脉冲输出

Xp+ 系统 X 轴脉冲正向输出

Xp - 系统 X 轴脉冲负向输出

Xd+ 系统 X 轴方向正向输出

Xd- 系统 X 轴方向负向输出

Y 轴脉冲输出 Yp+ 系统 Y 轴脉冲正向输出

Yp - 系统 Y 轴脉冲负向输出

Yd+ 系统 Y 轴方向正向输出

Yd- 系统 Y 轴方向负向输出

Z 轴脉冲输出 Zp+ 系统 Z 轴脉冲正向输出

Zp - 系统 Z 轴脉冲负向输出

Zd+ 系统 Z 轴方向正向输出

Zd- 系统 Z 轴方向负向输出

C 轴脉冲输出 Cp+ 系统 C 轴脉冲正向输出

Cp - 系统 C 轴脉冲负向输出

Cd+ 系统 C 轴方向正向输出

Cd- 系统 C 轴方向负向输出

IO 输入输出 01~08(输出) 系统输出 1~8,经过感性负载(继电器/电磁阀等)接入 IO 电

源 24V 正极

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01~16(输入) 系统输入 1~16,IO 电源 24V 负极经过开关(机械/光电开关等)

接到输入口

模拟量输出 -VO 模拟量主轴输出 0~10V 负极

+VO 模拟量主轴输出 0~10V 正极

系统电源 24V 系统电源正极

0V 系统电源负极

IO 电源 V I/O 电源正极

G I/O 电源负极

3.3 供电电源

TC55H 运动控制器采用双隔离电源,控制电压与工作电压采用隔离的方式,目的是系统的抗干扰性更强。

电路采取防反接措施,能有效避免客户接错烧坏控制器。两路电源分别接 24V 开关电源。

当输入输出少且负载小,也可以选择下图接线方式:

◆ 只采取系统供电控制器能实现的功能:1~4 轴驱动电机;U 盘导入;模拟量输出

◆ 同时采取系统供电 IO 供电控制器还能实现的功能:16 路输入状态;8 路输出状态

3.4 与驱动单元连接

TC55H 运动控制器 1~4 轴可驱动伺服或步进电机驱动器。

4 轴运动控制器分为 X、Y、Z、C 轴,接线方式一样,下图以 X 轴举例说明。

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控制器定义 步进/伺服接口定义

Xp+ PUL+

Xp- PULXd+ DIR+/SIGN+

Xd- DIR-/SIGN3.5 与 I/O 接口连接

3.5.1 输入信号

输入信号是指 IO 电源的负极通过按键、开关等接入输入口,当接通时,输入信号有效,当断开时输入信

号无效。

TC55H 运动控制器输入口 01~16,16 路输入口配合 IO 设置中的参数,能够实现报警输入、急停输入、外

部启动、外部暂停、升速输入、降速输入、正负限位、手动电机正反转、外部回机械零等功能。

16 路输入口接线方式一样,以输入口 14 举例,接线方式如下图所示

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……

3.5.2 输出信号

输出信号可用于驱动继电器、电磁阀或指示灯等,该输出信号通过继电器、电磁阀或指示灯等与 IO 电源

正极接通,输出功能有效;否则,输出功能无效。I/O 接口中共有 8 路输出,外部接线方式相同。

3.6 模拟量输出接口

TC55H 带有 1 路 0~10V 主轴调速模拟量输出接口,可以接变频器或伺服,主轴电压随着 S 指令改变,实

现无级调速。主轴旋转方向使能,由 TC55H 输出信号(24V 地)接到变频器或伺服控制方向的输入信号端。

01

02

03

……

14

15

16

输入

输入

输入

输入

输入

输入

输入

G

V

24V

0V

IO

电源

系统

电源

0V

+24V

+24V

0V

输出 01

02

03

输出

输出

输出 ……

输出 6

7

8

输出

输出

IO

电源

V

G

系统

电源

0V

24V

+24V

0V

+24V

0V

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同时 IO 设置中设置 M03(主轴正转)对应的输出口,M04(主轴反转)对应的输出口,以 M03 功能对应输

出口 02,M04 功能对应输出口 01 为例,接线方式见下图,编程时,让主轴正转编写 M03,让主轴反转编写

M04.

特别强调:接主轴时,必须采取双隔离两路供电。

3 位置:控制主轴正反转的输入信号是由控制系统输出给的,输出口 01~08 都可以,同时,将 IO 设置中,

M03 M04 写上对应的输出口。

4 位置:伺服驱动器或变频器,作为主轴功能,最高速度可在参数中设定。比如 S 最高速设为 1500r/min,

那模拟量输出 10V 时对应的速度为 1500r/min

3.7 USB 接口

将 U 盘插入 USB 接口,能将 U 盘中特定格式的图片或程序导入控制器中。图片作为开机图片,程序作为

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自动运行中可执行的程序。

3.8 TC55H 外形尺寸及其安装

1、2、3、4 四个位置,固定卡子的位置,用于安装控制器 。

四、操作篇

4.1 按键定义

TC55H 按键定义,分为中文、英文版,以中文按键定义为例。

按键 定义 备注

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复用键,用于选择相对应的功能键进行操

作。

多功能键

L

1

U

2

A

3

I

4

V

5

B

6

J

7

W

8

T

9

P

0

数字键,数字输入。

返回 在进入几级页面后,用于返回上一界面或

在程序编辑界面,按此键,可跳到保存界

面。

多功能键

K

- 编辑时,用于填写负号或字母。 多功能键

H

. 编辑时,用于填写数据小数点或字母。

多功能键

×100

×10

手动界面下,切换手脉增量。

M N G

编辑时,用于字母的输入。

多功能键

=

R

#

S 编辑时,用于字母的输入;自动、手动界

面,用于增加或减小主轴当前速度 S 值的

倍率。

多功能键

X Y Z

C

编辑时,输入字母;手动界面,切换选中

的坐标轴;手动界面,长按 X,Y,Z,C,对

应的坐标清回参考点。

多功能键

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切换 程序编辑中,切换双字符键;手动界面,

切换输出口。

多功能键

删除 在部分界面,删除数据;程序编辑,长按

用于删除光标所在行。

多功能键

空格

程序编辑中,输入空格。

确认 在部分界面,修改数据或操作文件时,根

据提示进行确认。

多功能键

取消 在部分界面,修改数据或操作文件时,根

据提示进行取消。

多功能键

↑ ↓ 参数、程序、IO 等界面用于移动光标,

选中参数;自动、手动界面,用户增大或

减小进给轴 F 的的倍率。

多功能键

→ ←

参数、程序、IO 等界面用于移动光标,

选中数据。

4.2 开机画面

控制器上电后,显示开机图片,“显示开机图片时间”在参数-控制中设置,开机图片由 U 盘导入,图片

格式见 4.10.2.

4.3 主界面

控制系统经过开机画面,跳转到主界面(以 TC5540H 为例)

4.3.1 界面标题

不同的功能界面有不同的标题,方便用户识别界面功能,TC55H 运动控制器有 7 大功能界面,自动执行、

手动操作、程序管理、参数设置、IO 设置、U 盘、回机械零。

4.3.2 坐标显示区

显示进给轴 1~4 轴坐标,X、Y、Z、C,突然断电,重新上电,坐标不清零。

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4.3.3 功能按键区

功能按键区有自动、手动、程序、参数、IO、U 盘、回零 7 大功能,实现某个功能的操作,按功能下面的

复用键即可,例如操作回零功能,按 U 盘下面的复用键,以下叙述用按 U 盘键代替(为了方便叙述,凡是

涉及到按复用键这一词时,直接用按某某键代替)

■ 自动:编完的程序,在此界面按启动键可以执行。

■ 手动:在此界面,可以实现电机手动正反转

■ 程序:编写自动加工时的程序

■ 参数:设置参数,速度,登录用户,恢复厂值等

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■ IO:设置外部功能参数,及系统自检等

■ :拓展按钮,按此键,实现同一功能界面中,不同页面之间的切换

■ U 盘:插入 U 盘,导入图片或程序

■ 回零:回机械零

4.3.4 进给速度

F 后显示的数值为 X、Y、Z、C,1~4 轴的合成速度。

4.3.5 进给速度倍率

进给轴在手动或自动情况下,实际运行的速度=系统设置的速度*进给轴速度倍率,取值范围为 10%~200%。

按“↑”键一下,速度倍率加 1,长按速度倍率连续加 10%;按“↓”键一下,速度倍率减 1,长按速度倍

率连续减 10。

4.3.6 主轴速度

S 后显示的数值为主轴运行速度。

4.3.7 主轴速度倍率

主轴运行速度=系统设置速度*主轴速度倍率,取值范围为 10%~150%。按“R”键一下,速度倍率加 10;

按“S”键一下,速度倍率减 10。

4.3.8 工件计数

计算工件加工的数量,和程序指令中的工件计数(M48)、工件清零(M47)配合使用,控制器突然断电,

再重新上电,此数据不清零。

4.5 手动操作

按“手动”键,进入手动操作界面,手动操作,能够实现电机正反转,回程序零,输出等功能。

4.5.1 提示语区

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此区域会显示操作时的提示语,例如,工件清零,坐标清回参考点等。

4.5.2 工件清零

当提示语区,有提示语“长按[0]工件清零”,此功能将可以操作,长按“0”键,工件清零。

4.5.3 坐标清回参考点

当提示语区,有提示语“[x/y/z/c]各轴清除坐标”,长按“X”键,X 轴坐标清回参考点,长按“Y”键,

Y 轴坐标清回参考点,长按“Z”键,Z 轴坐标清回参考点,长按“C”键,C 轴坐标清回参考点。

4.5.4 选定进给轴

短按“X”键,选中 X 轴;短按“Y”键,选中 Y 轴;短按“Z”键,选中 Z 轴;短按“C”轴,选中 C 轴。

4.5.5 手动电机正反转

第一步,选定进给轴,选定方式见 4.5.4。第二步,按“←”键,电机正转,按“→”键,电机反转。

4.5.6 手动高速

按“高速”键,高速反显时,长按“←”键或“→”键,电机高速运行,运行速度值在参数-速度,[手

动高速]参数项中设置。

4.5.7 手动低速

按“高速”键,高速正显时,长按“←”键或“→”键,电机低速运行,运行速度值在参数-速度,[手

动低速]参数项中设置。

4.5.8 点动运动

点动运动,以设定值为步长,按一次“←”键或“→”键运动一次,步长在参数-系统,[点动增量]中设

置,运动速度在参数-速度,[点位速度]中设置。

4.5.9 回程序零

按“程零”键,1~4 轴以最高速同时全部回程序零点。

4.5.10 手动输出

按“输出”键,提示语区如下图状态。按数字键 1~8,切换对应输出口通断状态。

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4.5.11 手脉

手轮转动一下,进给轴以设定步长走一下,步长设定按 键,步长可设定为 0.1 或 0.01 或 0.001。

4.6 自动执行

在主界面,按“自动”键,进入自动执行界面,按“启动”键,程序运行,“暂停”键有效。

4.6.1 自动执行程序文件名

自动执行程序文件为最后一次打开的文件。

4.6.2 单步执行

程序是由一个个程序行组成的。按“单步”键,当[单步]反显时,按一次“启动”键,执行一个程序行。

4.6.3 连续执行

按“单步”键,当[单步]正显时,按“启动”键,程序连续执行,到最后程序行。

4.6.4 终止程序

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16

程序运行时,按下“终止”键,程序运行终止,并跳到程序第一行。

4.6.5 暂停程序

程序运行时,按下“暂停”键,程序运行暂停,按“启动”键,程序接着执行。

4.7 程序管理

在主界面,按“程序”键,进入程序管理界面,自动执行的程序,都在此界面下编辑。

4.7.1 程序文件

此处显示 TC55H 保存的所有文件,按“↑”键或“↓”键移动光标选中文件,进行编辑修改、读入、删

除等操作。TC55H 控制器上可存 99 个程序文件。

4.7.2 程序总数

显示控制器中总共储存的程序个数。

4.7.3 选定程序文件

上下移动光标,此处的数字会发生变化,显示为选中的程序序号。

4.7.4 程序行数

每个程序文件最大可存 999 个程序行。

4.7.5 程序文件删除

在程序管理界面按“↑”键或“↓”键上下移动光标选中文件,按“删除”键,出现提示语“如果决定

删除文件,再按[删除]键,慎用!”,再按一次“删除”键。

4.7.6 读入程序

按“编辑”键,读入系统中保存的加工文件。

4.7.7 程序新建

按“新建”键,新建程序文件,进入程序编辑界面。

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◆ 输入法:按“切换”键,切换输入法,针对双功能的按键, 123 数字输入,ABC 字母输入。

◆ 需要输入的字母或数字点击对应按键。

◆ 按“←”键或“→”键或“↑”键或“↓”键移动光标位置。

◆ 程首:按此键,光标跳到程序首行。

◆ 程尾:按此键,光标跳到程序末行。

◆ 检查:按此键,检查程序有没有错误

◆ 文件程序行数:一个文件中总的程序行数。

◆ 光标所在的程序行:上下移动光标,此处的数据在变化,显示光标所在行数。

◆ 编辑区:此区域用来编写程序,程序按一定格式编写。

◆ 插入程序行:按“确认”键,在光标在程序行首,向上插入一行,光标在程序尾向下插入一行。

◆ 删除程序数据及程序行:按“删除”键,删除程序数据或光标所在程序行。

4.7.8 程序编辑

按“编辑”键,进入程序编辑界面,对选中的程序文件,进行编辑修改。

4.7.9 程序保存

在程序编辑界面,按“返回”键,保存程序界面。

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◆ 程序名:程序名可以是 1~4 位数的任意数字

◆ 和已有文件重名覆盖保存

◆ 和已有文件不同名时另存

◆ 输入文件名,按“确认”键保存文件,按“返回”键,取消保存并返回主界面

◆ 在此界面,有程序编辑或程序新建按钮,即可编辑程序,也可新建程序

4.8 参数设置

在主界面,按“参数”键,进入参数设置界面(默认进入控制参数界面)。

提示语:

提示 1:[用户未登录!] 提示用户未登录密码,无法修改参数。

提示 2:[请配置参数] 提示用户可以修改参数

提示 3:[参数已修改,按[确认]键保存] 提示参数配置已发生变化,按“确认”键保存

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注:用户设置参数时,需先进入用户界面,登录用户密码或厂商密码,用户登录成功后,方可修改参数。

参数总页:同一类参数总页码数

当前所在参数页:当前所在的参数页

4.8.1 用户

按“用户”键,进入用户管理界面。

用户密码登录,方可设置用户级使用参数,用户密码出厂默认:123456。可在密码界面修改。

厂商密码登录,方可设置厂商级使用密码,厂商密码暂不告知用户。

输入密码后,按“确认”键,登录。

4.8.2 控制参数

按“控制”键,进入控制类参数设置区。按“↑”键或“↓”键,移动光标,选中参数,被选中的参数,

颜色由红色变为绿色。配置参数完毕,按“确认”键保存参数

参数 功能说明 操作

语言 控制器支持两种语言,中文、英文 按“切换”键切换两种语言

X 轴参考点 手动状态下,长按数字“X”键,将 X 轴坐标清空

并显示为此设定值,取值范围:

-99999.999~99999.999

按“数字”键更改

X 轴分子 X 轴电子齿轮分子,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

X 轴分母 X 轴电子齿轮分母,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改。

Y 轴参考点 手动状态下,长按数字“Y”键,将 Y 轴坐标清空

并显示为此设定值,取值范围:

-99999.999~99999.999

按“数字”键更改

Y 轴分子 Y 轴电子齿轮分子,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

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Y 轴分母 Y 轴电子齿轮分母,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

Z 轴参考点 手动状态下,长按数字“Z”键,将 Z 轴坐标清空

并显示为此设定值,取值范围:

-99999.999~99999.999

按“数字”键更改。

Z 轴分子 Z 轴电子齿轮分子,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

Z 轴分母 Z 轴电子齿轮分母,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

C 轴参考点 手动状态下,长按数字“C”键,将 C 轴坐标清空

并显示为此设定值,取值范围:

-99999.999~99999.999

按“数字”键更改

C 轴分子 C 轴电子齿轮分子,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

C 轴分母 C 轴电子齿轮分母,取值范围为 1~99999 按“数字”键更改

升速时间(毫秒) 电机升速时间,电机会以启动速度运行经过设定的

升速时间,运行到设定的 F 速度,取值范围:0~9999

按“数字”键更改

点动增量(微米) 手动状态下,点动增量的数值,取值范围:0~99999 按“数字”键更改

X 轴间隙(微米) X 轴反向间隙值(根据设备实际测量获得) 按“数字”键更改

Y 轴间隙(微米) Y 轴反向间隙值(根据设备实际测量获得) 按“数字”键更改

Z 轴间隙(微米) Z 轴反向间隙值(根据设备实际测量获得) 按“数字”键更改

C 轴间隙(微米) C 轴反向间隙值(根据设备实际测量获得) 按“数字”键更改

X 零开机启动 禁

决定 X 轴是否开机后系统优先运行回机械零的动

按“切换”键选择有效或禁止

Y 零开机启动 禁

决定 Y 轴是否开机后系统优先运行回机械零的动

按“切换”键选择有效或禁止

Z 零开机启动 禁

决定 Z 轴是否开机后系统优先运行回机械零的动

按“切换”键选择有效或禁止

C 零开机启动 禁

决定 C 轴是否开机后系统优先运行回机械零的动

按“切换”键选择有效或禁止

注:当 1~4 轴同时设置零开机启动,控制器将从 X 轴,Y 轴,Z 轴,C 轴依次回机械零。

另:各轴开机回零方向在 IO-手动输入中 X 零启动、Y 零启动、Z 零启动、C 零启动参数项设置

开机界面时间

(秒)

时间设置为 0 时,开机画面一直保持,直到按“返

回”键回到主界面;当时间设置范围在 1~99 时,

开机画面保持到设置时间后自动跳到主界面。

按“数字”键更改

4.8.3 速度参数

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按“速度”键进入速度参数设置区。按“↑”键或“↓”键,移动光标,选中参数,被选中的参数,颜

色由红色变为绿色,可配置参数。配置参数完毕,按“确认”键保存参数

参数 功能说明 操作

主轴速度(r/min) 主轴 S 的最高速度,模拟量输出 10V 时,主轴

对应的速度

按“数字”键更改

合成速度(mm/min) 1~4 轴合成最高限速,系统运行时,1~4 轴合

成速度都不得超过此速度

按“数字”键更改

手动高速(mm/min) 手动界面下高速时的速度 按“数字”键更改

手动低速(mm/min) 手动界面下低速时的速度 按“数字”键更改

点位速度(mm/min) 点动时的速度 按“数字”键更改

回零高速(mm/min) 回机械零时的高速,回机械零时,首先以回零

高速运行

按“数字”键更改

回零低速(mm/min) 回机械零时的低速,回机械零时,首先以回零

高速运行,碰到机械开关后再以回零低速

按“数字”键更改

回零模式 回机械零的两种方式,经过开关,不过开关 按“切换”键切换两种模式

4.8.4 厂值

按“确认”键将所有参数恢复出厂设置,请谨慎使用。

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4.8.5 密码

按“密码”键,进入修改密码界面。

按“数字”键输入新密码,按“↓”键,移动光标,再次输入新密码,按“确认”键,保存新密码。

4.8.6 版本

按“ ”键,进入系统版本界面,此界面显示控制器软件和硬件版本号。由于我们的产品在不断的升级

改造,不同批次的软件或硬件版本号可能不一样。

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4.9 IO 设置

在主界面,按“IO”键,进入外部 IO 设置界面(默认进入系统参数界面)。此界面功能之一,将某一输

入口定义成某一功能,接一按钮或开关,在按钮或开关通断中实现功能。

按“↑”“↓”“←”“→”移动光标,修改参数。禁止有效,常开常闭,按“切换”键更改。输入口序号,

按“数字”键设置。

4.9.1 系统输入

系统参数设置界面包含设置正负限位检测输入信号,报警信号,急停信号,回机械零零点输入信号,外

部启动,外部暂停,输入口控制输出口等功能。

参数 功能说明

X 轴正限 设置 X 轴正限位检测输入信号

X 轴负限 设置 X 轴负限位检测输入信号

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Y 轴正限 设置 Y 轴正限位检测输入信号

Y 轴负限 设置 Y 轴负限位检测输入信号

Z 轴正限 设置 Z 轴正限位检测输入信号

Z 轴负限 设置 Z 轴负限位检测输入信号

C 轴正限 设置 C 轴正限位检测输入信号

C 轴负限 设置 C 轴负限位检测输入信号

报警输入 外接报警输入信号

急停输入 外接急停输入信号

X 轴零点 X 轴机械零点检测输入信号(见 4.12.2 举例)

Y 轴零点 Y 轴机械零点检测输入信号

Z 轴零点 Z 轴机械零点检测输入信号

C 轴零点 C 轴机械零点检测输入信号

外部启动 自动运行中,外部启动信号(见 4.12.3 举例)

外部暂停 外部暂停信号

升速输入 外部开关速度倍率升速按钮设定

降速输入 外部开关速度倍率降速按钮设定

输出口 1~8 输入口控制输出口状态设置

4.9.2 手动输入

按“手动”键,进入外部手动参数界面。此界面可设置外部手动参数。

X 高速+ X 轴外部手动正转高速输入信号

X 高速- X 轴外部手动反转高速输入信号

X 低速+ X 轴外部手动正转低速输入信号

X 低速- X 轴外部手动反转低速输入信号

Y 高速+ Y 轴外部手动正转高速输入信号

Y 高速- Y 轴外部手动反转低速输入信号

Y 低速+ Y 轴外部手动正转低速输入信号

Y 低速- Y 轴外部手动反转低速输入信号

Z 高速+ Z 轴外部手动正转高速输入信号

Z 高速- Z 轴外部手动反转高速输入信号

Z 低速+ Z 轴外部手动正转低速输入信号

Z 低速- Z 轴外部手动反转低速输入信号

C 高速+ C 轴外部手动正转高速输入信号

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C 高速- C 轴外部手动反转高速输入信号

C 低速+ C 轴外部手动正转低速输入信号

C 低速- C 轴外部手动反转低速输入信号

X 零启动 X 轴回机械零外部手动输入信号(见 4.12.2 举例)

Y 零启动 Y 轴回机械零外部手动输入信号

Z 零启动 Z 轴回机械零外部手动输入信号

C 零启动 C 轴回机械零外部手动输入信号

回程序零 1~4 轴回程序零外部手动输入信号

4.9.3 输出

按“输出”键,进入输出设置界面,打开关闭,按“切换”键切换。输出口号按“数字”键配置。

在此界面设置输出口 1~8 的打开或关闭, G 代码编程中需要设置输出口的状态时,直接编写 M51~M66

指令。M03 和 M04 主轴互锁,控制主轴正反转,M03 主轴正转,所设置的输出口,接到控制主轴正转伺服驱

动器或变频器输入端,M04 主轴反转,所设置的输出口,接到控制主轴反转伺服驱动器或变频器输出端。

4.9.4 实入

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按“实入”键,进入实际输入检测界面。数字序号 01~16 分别对应输入口 1~16,当输入口与 IO 电源 24V

地短接时,对应的位置变成“通”,否则为“断”,通过此操作可以测试输入口信号是否正常。

为提高输出信号的可靠性,系统具有干扰过滤功能,信号需要保持 2 毫秒以上。

没有变化时,可能出现以下情况:

24V IO 电源没有接入

该输入信号线连接不正常

该路输入信号电路出现故障

4.9.5 实出

按“实出”键,进入实际输出设置界面。数字序号 01~08 分别对应输出口 1~8,通过“↑”“↓”“←”

“→”四键移动光标,选择输出口。按“切换”键,对应位置由“通”变为“断”,或者由“断”变为“通”。

当“通”时,此输出口和 IO 电源的 24V 之间有了电压,当“断”时,此输出口和 IO 电源之间没有电压。

当界面没有变化或者输出口没有信号输出,可能为如下情况:

该路输出信号电路出现故障

24V IO 电源没有正常连接

4.10 U 盘

在主界面,按“U 盘”键,进入 U 盘操作界面,将 U 盘插入控制器中。存入 U 盘中的图片或程序遵守一定

格式。

4.10.1 导入程序

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当[程序]按钮反显时,U 盘界面显示所有符合格式的程序文件,按“↑”“↓”键移动光标,选中文件,

按“导入”键,跳到下图界面。

输入文件名,再按“确认”键,保存文件。

注:当和控制器中已存在的文件同名时不保存。

4.10.2 导入开机图片

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在 U 盘界面中,按“图片”键,[图片]按钮反显,U 盘界面显示所有符合格式的图片,按“↑”“↓”键

移动光标,选中图片,按“导入”键,等待一段时间,图片将被导入控制器中。

4.10.3 U 盘程序格式

◆ 文件名:□□□□.TXT或□□□□.txt 格式,命名时不能超过 9 个字符,可以是数字、字母、

汉字(注:汉字一个字占两个字符)。例如123.TXT

◆ 内容:编程格式N□□□□ G□□ □□□□或N□□□□ M□□或N□□□□ S□□□□等。

N□□□□是程序段号。

例如N001 G00 X20.23 Y23

N002 G01 X-50 F1000

4.10.4 U 盘图片格式

◆ 图片名:□□□□.BMP 或□□□□.bmp 格式,命名时不能超过 9 个字符,可以是数字、字母、汉

字(注:汉字一个字占两个字符)。例如123.BMP

◆ 图形属性:分辨率 320*240,24 位位图

4.11 回零

在主界面,按“回零”键,根据界面提示,再按“X”“Y”“Z”“C”键中任一键,让选中轴返回机械零点。

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4.12 部分功能说明及举例

4.12.1 时间锁机

登录厂商密码后,在参数-控制中多出一项功能:时间锁机 禁止:按“切换”键选择禁止或有效,当[有

效]时,并按“确认”键保存后:

在主界面,按“ ”键,进入版本界面,按“切换”键,出现全新的一个界面,能设置参数信息。

限制密码(8 位),限制时间(小时),剩余时间(小时,显示已使用过的时间后准备锁机的剩余时间),

设置完成,按提示保存,上电重启,生效。

4.12.2 X 轴回机械零外部启动

将零点开关(常开)接入输入口 1,回零启动开关(常开)接入输入口 2,在 IO-手动找到[X 零启动]参

数,设置:正(回零方向)常开 口 2。在 IO-系统找到[X 轴零点],设置:有效 常开 口 1(常开常闭,禁

止有效,按“切换”键切换),按“确定”键保存。

4.12.3 外部启动程序

将启动开关(常开)接入输入口 1。在 IO-系统找到[外部启动],设置:有效 常开 口 1(常开常闭,禁

止有效,按“切换”键切换),按“确定”键保存。

五、编程

5.1 编程基本知识

5.1.1 插补功能

插补是指 2 个轴或多个轴同时运行,运动合成的轨迹符合确定的数学关系。插补时控制的运动轴称为

联动轴,联动轴的移动量、移动方向和移动速度在整个运动过程中同时受控,以形成需要合成的运动轨迹。

直线插补:进给轴合成运动轨迹从起点到终点的一条直线。

圆弧插补: X 轴和 Y 轴合成的运动轨迹半径有 R 指定的从起点到终点的圆弧。

5.1.2 绝对坐标编程和相对坐标编程

编写程序时,需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值,按编程方式分为绝对坐标编程、相对坐标编程和

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混合坐标编程

使用 X,Y,Z,C 轴绝对坐标值编程称为绝对坐标编程

使用 X,Y,Z,C 轴的相对位移量编程称为相对坐标编程

允许在同一指令中 X,Y,Z,C 轴分别使用绝对坐标编程和相对坐标编程,称为混合坐标编程。

举例:A→B 直线插补

O 50 100 Y

110 B

220 A

X

绝对坐标编程:

N0001 G00 X220 Y50

N0002 G90

N0003 G01 X110 Y100 F500

N0001 G00 X220 Y50

N0002 G90 G01 X110 Y100 F500

相对坐标编程:

N0001 G00 X220 Y50

N0002 G91

N0003 G01 X-110 Y50 F500

N0001 G00 X220 Y50

N0002 G91 G01 X-110 Y50 F500

混合坐标编程:

N0001 G00 X220 Y50

N0002 G01 G90 X110 G91 Y50 F500

上述中,G00 指令功能是快速定位,G01 指令功能是直线插补,G90 指令功能是绝对编程模式,G91 指令

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功能是增量编程模式。

5.1.3 基本概念

控制轴:X,Y,Z,C,其中 X,Y,Z,C 轴直线插补,XY 轴可实现圆弧插补。

刀具运行方向:刀具接近工件的方向是负方向,刀具远离工件的方向是正方向。

刀具运动轨迹:刀具沿直线运动功能叫做直线插补,刀具沿圆弧运动功能叫圆弧插补

进给功能:在加工过程中,需要指定加工时的刀具移动速度,指定加工速度的功能叫做进给功能。进给

功能指令为 F,单位毫米/分,如 F700,则刀具移动速度为 700 毫米/分。

辅助功能:反转等功能,这些控制机床中各个设备开关的功能叫做辅助功能,辅助功能指令为 M

程序功能:控制机床让机床按照用户的要求进行动作,而向数控系统发出的一组指令,被称作程序或加

工程序

5.2 程序的构成

5.2.1 程序名称的命名

◆ U 盘程序文件名

U 盘中命名规则:汉字、数字、字母都可以,只要不超过 9 个字符。

导入控制器可以另存为新名字。

◆ 控制器中程序文件名

在控制器中编写的程序命名方式:直接输入不超过 4 位的数字。

5.2.2 程序段格式

程序段由程序段号和指令构成。

N1123 G00 X123 Y562

指令

程序段号

程序详细规则:

◆ 一个程序段由一个或多个程序字组成。程序字通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。每个程

序字,都是以字母开头,后面跟随一串数字。

◆ 上一程序段已写明而本程序段里不发生变化的那些字仍然有效,可以不再重写。

◆ 对于程序字,可简写。比如 G00 可写为 G0,M01 可写为 M1,M08 可写为 M8。同理,对于子程序名

或程序段号,N0001、N001、N01 都等同于 N1。

◆ 不允许有空程序行。

◆ 程序段中不允许有注释。

◆ 程序段号用来标识组成程序的每一个程序段, 它由字母 N 后面跟数字 0~99999 组成,程序段号必

须写在每一段的开始。在一个程序中,程序段号可以采用 00001~99999 中的任意值,但各程序段号原

则上应按其在程序中的先后次序由小到大排列。为了便于在需要的地方插入新的程序段,建议在编程

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时不要给程序段以连续序号。

◆ 一个程序段,最多允许 4 个 M 功能。

◆ G60 G64 必须单独一行

5.2.3 代码字

代码字用于命令控制器完成控制功能的基本代码单元,代码字由一个英文字母(称为代码地址)和其后

的数值(称为代码值,为有符号数和无符号数)构成。代码地址规定了其后代码的意义,在不同的代码字

组合情况下,同一个代码地址可能有不同的意义。

格式: Y 1234

编程值

代码地址

地址字 数值范围 意义

N 0~9999 子程序名

N 0~99999 程序段号

G 0~99 G 指令

X +0.001~+99999.999

(mm)

X 向运动指令坐标

Y Y 向运动指令坐标

Z Z 向运动指令坐标

C C 向运动指令坐标

R +0.001~+99999.999mm 圆弧半径

K 0.001~99999.999s 延时时间

F 0~99999 进给轴速度

S 0~99999r/min 主轴速度

M 00~99 M 指令

本系统不要求每个程序段都具有上面这些指令,但在每个程序段中,指令要遵照一定格式来排列。每个

功能字在不同的程序段中可能有不同的含义,详见具体指令。

5.2.4 主程序和子程序

为了简化编程,在一个加工程序中,如果其中有些加工内容完全相同或相似,可以把重复的程序按一定

的格式编成可以调用的子程序。能调用此程序的程序被称为主程序,被调用的程序称为子程序。子程序以

指令 G22 开始,G24 结束。

举例:

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……

N010 G20 N1234.2 调用名称 1234 子程序,调用 2 次

…… 调用

N100 G22 N1234 子程序开始名称 1234

N101 G91 增量编程模式

N102 G01 X10 Y10 F500 直线插补

N103 G24 子程序结束

5.3 G 功能

G 功能代码是由 G 后面跟 1~2 位数字组成,用来定义轨迹的几何形状和控制器的工作状态

G □ □

代码值(00~99,前导 0 可以不输入)

代码地址 G

非模态 G 代码:只有在本程序段中有效,在下一程序中必须被重新指定

模态 G 代码:直到同组的另一个 G 代码被指定之前一直有效。

本控制器支持的 G 功能指令

G 代码 模态 指令格式 功能

G00

模态

G00 X_ Y_ Z_ C_ 快速移动

G01 G01 X_ Y_ Z_ C_ F_ 直线插补

G02 G02/G03 X_ Y_ R_ F_

G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_

顺圆插补

G03 逆圆插补

G04 G04 Kxxxxx.xxx 延时,单位:秒

G20 G20 Nxxxx.xxx

N 后数据:子程序名.循环次数

子程调用

G22 G22 Nxxxx

N 后数据:子程序名

子程定义

G24 G24

注:G22 和 G24 必须成对使用

子程结束

G25 G25 Nxxxxx

N 后数据:行号 N

跳转加工

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G26 G26 Nxxxxx

N 后数据:行号 N.循环次数

循环

G27 G27 Hxx Nxxxxx

H 后数据:输入口号

N 后数据:行号 N

输入口通,符合条件跳到目的行号

G28 G28 Hxx Nxxxxx

H 后数据:输入口号

N 后数据:行号 N

输入口通,不符合条件跳到目的行号

G60 G60 取消 G64,精确路径模式(默认)

G64 G64 取消 G60,连续路径模式

G74 G74 X_ Y_ Z_ C_

轴后为参考点坐标,可依次回机械零 1~4

回机械零

G90

模态

G90 绝对方式编程

G91 G91 增量方式编程

G92 G92 X_ Y_ Z_ C_ 设定机械坐标系

5.3.1 G00——快速定位

格式:G00 X_ Y_ Z_ C_

说明:该指令各轴的速度由参数->速度里合成速度指定。

举例:刀具从 A 点快进到 B 点

B

92

40 80

138

A

Y

X

绝对坐标编程:

N001 G90

N002 G00 X138 Y80

N001 G90 G00 X138 Y80

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相对坐标编程

N001 G91

N002 G00 X46 Y40

N001 G91 G00 X46 Y40

5.3.2 G01——直线插补

格式:G01 X_Y_Z_C_F_

说明:加工按照F设置的速度值进行,如果没有设定F,各轴速度按启动速度运行,其最高速度小于或等于

参数->速度里的合成速度

举例:

F

E

C D

B

A

120 160 200

126

84

42

40 80

Y

X

绝对坐标编程:

N001 G90 绝对坐标编程

N002 G00 X126 Y80 A→B

N003 G01 X84 Y120 F500 B→C

N004 G01 X84 Y160 F500 C→D

N005 G01 X126 Y160 F500 D→E

N006 G01 X84 Y200 F500 E→F

相对坐标编程

N001 G91 相对坐标编程

N002 G00 X84 Y40 A→B

N003 G01 X-42 Y40 F500 B→C

N004 G01 Y40 F500 C→D

N005 G01 X42 F500 D→E

N006 G01 X-42 Y40 F500 E→F

5.3.3 G02——顺圆插补

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格式:G02 X_ Y_ R_ F_或G02 X_ Y_ I_ J_ F_

说明:

(1)刀具以F进给速度从圆弧出发点向圆弧终点进行顺时针插补

(2)X、Y在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增

量值。

(3)R方式编程不支持整圆。

(4)R为工件单边R弧的半径。R为带符号数,“+”表示圆弧角小于180°的劣弧;“-”表示圆弧角大于

180°的优弧。

(5)起点与终点的距离必须满足此条件: x y r   2* 2 2 (x指终点和起点距离,r指圆弧半径),不满足

条件指令不执行。

(6)I、J为圆心相对于圆弧起点方向的增量值(等于圆弧的坐标减去圆弧起点的坐标);与G90和G91无关。

(7)IJ方式编程支持整圆。

举例:

R15

C

B

A

30 40 50

30

10

10 20

Y

X

绝对坐标编程:

N001 G90

N002 G02 X30 Y20 R15 F800 A→B

N003 G00 X10 Y50 B→C

相对坐标编程

N001 G91

N002 G02 X20 Y10 R15 F800 A→B

N003 G00 X-20 Y30 B→C

5.3.4 G03——逆圆插补

格式:G03 X_ Y_ R_ F_或G03 X_ Y_ I_ J_ F_

说明:

(1)刀具以F进给速度从圆弧出发点向圆弧终点进行逆时针插补。

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第39页

(2)X、Y在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增

量值。

(3)R方式编程不支持整圆。

(4)R为工件单边R弧的半径。R为带符号数,“+”表示圆弧角小于180°的劣弧;“-”表示圆弧角大于

180°的优弧。

(5)起点与终点的距离必须满足此条件: x y r   2* 2 2 (x指终点和起点距离,r指圆弧半径),不满足

条件指令不执行。

(6)I、J为圆心相对于圆弧起点方向的增量值(等于圆弧的坐标减去圆弧起点的坐标);与G90和G91无关。

(7)IJ方式编程支持整圆。

举例:

C

B

A

R15

30 40 50

30

10

10 20

Y

X

绝对坐标编程

N001 G90

N002 G03 X30 Y20 R15 F800 A→B

N003 G00 X10 Y50 B→C

相对坐标编程

N001 G91

N002 G03 X20 Y10 R15 F800 A→B

N003 G00 X-20 Y30 B→C

5.3.5 延时

格式:G04 Kxxxxx.xxx

说明:时间单位秒,取值范围0.001~99999.999秒

举例:G04 K5

5.3.6 G20——子程序调用

格式:G20 Nxxxx.xxx

说明:

(1)N后面的数据小数点的前4位代表子程序名,小数点的后3位代表循环次数。

(2)循环次数取值范围:1~999,填写多少执行当前G04指令多少次。

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第40页

(3)如果循环次数设置为0或者省略不填写,控制器会执行当前G04指令1次。

(4)不支持子程序调用其他子程序这种嵌套应用。

举例:

N010 G20 N234.10 调用名称234子程序,循环10次

N100 G22 N234 子程序开始名称为234

N101 G91 增量编程模式

N102 G01 X10 Y10 F500 直线插补

N103 G24 子程序结束

5.3.7 G25——跳转加工(绝对跳转)

格式:G25 Nxxxxx

说明:N后数据:循环开始的程序行

举例:

N001 G00 X10 Y10 快速定位

N002 G01 X800 Y300 F1500 直线插补

N003 G25 N001 跳转到N001,从N001开始执行

5.3.8 G26——循环

格式:G25 Nxxxxx.xxx

说明:N后数据:循环开始的程序行.循环次数

举例:

N001 G00 X10 Y10 快速定位

N002 G01 X800 Y300 F1500 直线插补

N003 G26 N001.3 跳转到N001,从N001开始执行,又执行3遍

5.3.9 G27——判断,符合跳

格式:G27 Hxxxxx Nxxx

说明:H后数据:输入口 N后数据:输入口通,符合条件,跳转到的目的行

举例:

N001 G00 X10 Y10 快速定位

N002 G01 X800 Y300 F1500 直线插补

N003 G27 H01 N001 输入口1通,符合条件跳转到N001行

5.3.10 G27——判断,不符合跳

格式:G27 Hxxxxx Nxxx

说明:H后数据:输入口 N后数据:输入口通,不符合条件,跳转到的目的行

5.3.11 G60——精确路径模式

取消G64,精确路径模式,非连续插补,必须单独占一行,不能和其他指令共用。两个运动指令之间切换,

从正在运动的速度降到启动速度,从启动速度升速到第二个运动指令的速度。与G64互斥。

5.3.12 G64——连续路径模式

取消G60,连续路径模式,连续插补,必须单独占一行,不能和其他指令共用。两个运动指令之间切换,从

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第41页

正在运动的速度直接升速或降速到第二个运动指令的速度。与G60互斥。

5.3.13 G74——回机械零

格式:G74 X_ Y_ Z_ C_

说明:轴后与参考点坐标,1~4轴依次回机械零,碰到机械开关后显示此坐标值。

5.3.14 G92——设定机械坐标系

说明:G92 X_ Y_ Z_ C_

说明:设定当前位置为新坐标点

5.4 M功能

M 功能也称为辅助功能,用于控制器输入输出状态的控制。辅助功能由字母 M 及后面两位数组成。

格式: M □ □

代码值(00~66)

代码地址

指令 功能说明

M00 暂停(系统处于等待状态,按下加工启动键,程序继

续运动)

M02 程序结束并停机

M03 主轴正转(注意输出口设置)

M04 主轴反转(注意输出口设置)

M05 主轴停

M47 工件计数值清零

M48 工件计数加 1

M51~M66 输出参数,对应的输出口打开或关闭

举例:

1.控制器两路电源连接好线,模拟量 0~10V 按照操作说明正确接线,输出口 1 接伺服或变频器正转

输入端,输出口 2 接伺服或变频器反转输入端,控制器上电,按“参数”键,按“用户”键,输入

用户密码,按“确认”键,按“返回”键,按“IO”键:设置 M03 功能:打开 输出口 1,设置 M04

功能:打开 输出口 2,设置 M51 功能:打开 输出口 3。(打开、关闭按“切换”键)按“确认”键,

保存参数。

2.按“返回”键,返回主界面,按“程序”键,按“新建”键,编写如下程序(注释部分不包含):

N001 M03 S200 主轴以 200r/min 的速度正转

N002 G04 K5 延时 5s

N003 G01 X100 Y100 F1500 直线插补

N004 M04 S200 主轴以 200r/min 的速度反转

N005 G04 K5 延时 5s

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第42页

N006 G01 X50 F1500 直线插补

N007 M05 主轴停止运动

N008 M51 输出口 3 通

N009 M02 程序结束

3.按“返回”键,输入文件名“17”,按“确认”键保存,连按两次“返回”键,按“自动”键,按

“启动”键,程序运行。

附录:电子齿轮设定

电子齿轮是为了让设备实际移动的距离,与控制器上显示的一致。

例如设备要求 X 轴以 mm 为单位,Y 轴以角度为单位,Z 轴以圈数为单位,计算电子齿轮,填写参数保存,在

程序编辑中输入 G91 G00 X100 ,G00 Y200 ,G00 Z300,执行后, X 轴向正方向走 100mm,Y 轴转过 200 度,

Z 轴转 300 圈。

分子、分母分别表示进给轴电子齿轮的分子、分母,此数值的取值范围为 1~99999。

电子齿轮分子、分母的确定方法

电子单向转动一轴所需要的脉冲数

电机单向转动一轴所移动的距离(以微米为单位)

将其化简为最减分数,并使分子和分母均为 1~99999 的整数,当有无穷小数时(如π ),可将分子,分母同

乘相同数(用计算器多次乘并记住所乘的总值,确定后重新计算以消除计算误差),以使分子、分母略掉的

小数影响最小,单分子和分母均应为 1-99999 的整数。

例 1:丝杠传动:步进电机驱动器细分为一转 5000 步,或伺服驱动器每转 5000 个脉冲,丝杠导程为 6mm,

减速比 1:1,即 1.0

5000 → 5

6×1000×1.0 → 6

即:分子为 5,分母为 6

例 2:齿轮齿条:步进电机驱动器细分为一转 6000 步,或伺服驱动器每转 6000 脉冲,齿轮齿数为 20,模

数 2.

则齿轮转一周齿条运动 20×2×π

6000 → 1 → 107

20×2×3.1415926535898×1000 → 20.943951 → 2241

即:分子为 107,分母为 2241,误差为 2241 毫米内差 3 微米(注意π 应该足够精确)

例 3:旋转角度:步进电机驱动器细分数为一转 5000 步,或伺服驱动器每转 5000 个脉冲 ,减速比为 1:30

5000×30 → 5

360×1000 → 12

即:分子为 5,分母为 12,所有单位都换算成角度值

例 4:运动圈数:步进电机驱动器细分数为一转 5000 步,或伺服驱动器每转 5000 个脉冲,减速比 1:1

5000 → 5

1×1000 → 1

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第43页

即:分子为 5,分母为 1,所有的单位都换算成圈数

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